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A Mebtech objetiva seus recursos em criar para seus clientes uma estrutura com sistemas ágeis e seguros e software produzidos com alto padrão de qualidade, tudo pensando em software para controle de estoque e produção com profissionalismo.
Focando na qualidade sobre software para controle de estoque e produção, mais do que apenas entregar, o estabelecimento busca oferecer suporte eficaz e rápido e eficiência e otimização, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízos futuros para os clientes.
É por tudo isso que a Mebtech é segura e confiável quando falamos do segmento de desenvolvimento de software. Aqui a intenção é oferecer um alto desenvolvimento que gera resultado para quem acredita no nosso trabalho.
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Somente na Mebtech as melhores opções sempre estão à sua espera quando precisar de soluções para desenvolvimento de software. Você pode achar variedades no portfólio como rastreamento de peças e organização por kanban com suporte eficaz e rápido e preços acessíveis.
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Controle de Estoque
Controle de Estoques para Indústria
Rastreabilidade
Reembalar - Repack
Abastecimento de Linha por KANBAN
Abastecimento de Linha por KIT
Regionalização de Estoques
Expedição com validação de Lote de Controle
A gestão de estoques é fundamental para o sucesso de uma empresa, pois perdas e desvios podem ser cruciais para o resultado operacional. Uma maneira de manter a organização do seu estoque são os aplicativos de controle de estoque, os quais tem vários objetivos importantes como manter atualizado o saldo de cada produto, informar onde cada produto se localiza, um histórico do que ocorreu com esse produto no warehouse, quem manuseou cada caixa, entre outras funções.
É imprescindível a apuração das quantidades recebidas e a identificação de cada volume, para realizar a rastreabilidade durante todo o ciclo de vida do material. Também é fundamental alimentar as informações em tempo real, ou seja, a cada ação, para o sucesso do controle. Por isso o uso de Radio Coletores ou outros dispositivos mobile que gravem os dados no banco em tempo real.
Além das características fundamentais, um sistema de controle de estoques precisará de configurações adicionais para a Indústria. É importante ter pelo menos uma metodologia de abastecimento de linha, e quanto mais metodologias, o software ficará mais flexível e possivelmente mais aderente aos processos.
Todas as operações no WMS usam como referência o lote de identificação do produto, que é uma etiqueta adesiva com código de barras ou QR code criada no momento da conferência de entrada de produtos, e com isso possibilita realizar toda a rastreabilidade do produto dentro do Warehouse. É possível saber onde o lote esteve, quando, e por quem foi manuseado em todas as movimentações.
Nosso sistema possibilita a operação de reembalagem e montagem de Kits para venda, tanto com ordens de produção puxadas quanto empurradas, de forma a otimizar o fluxo de entrada. Utiliza a comunicação com o ERP (enterprise resource planning) para gerar a inteligência que define se um produto irá entrar e ser armazenado como matéria prima ou se vai direto para as mesas de produção de KITs e embalagem.
No WMS temos dois tipos de KANBAN para atender melhor as diferentes necessidades. Temos um KANBAN Clássico e uma versão adaptada dos conceitos de Lean Manufacturing que é o KANBAN por Rota.
- Clássico
O KANBAN Clássico é usado em operações que não são críticas e que o próprio operador/montador pode afastar-se do seu ponto e ir até um local central para fazer a leitura dos cartões de caixas vazias em um PC. Esses cartões lidos são enviados para a Área de ressuprimento para a respectiva compra das peças e entrega nos endereços solicitantes. O KANBAN Clássico divide a operação de solicitação e entrega em dois papéis distintos: a do solicitante e a do ressupridor. Nosso sistema conta com um painel de acompanhamento para todas as solicitações realizadas.
- Por Rota
O KANBAN por rota é indicado para operações críticas em relação a parada de linha e tempo de afastamento do operador do seu posto de trabalho. Nesses casos um abastecedor realiza o processo de ressuprimento por rota, onde uma rota é calculada para que todo percurso seja realizado sem que ocorra falta de peças na linha. A rota é dividida em três etapas que são: (i) Montar lista de compra da Rota pela Leitura dos Cartões de caixas vazias, (ii) compra dos itens que foram incluídos na lista, e (iii) entrega dos itens comprados nos pontos que solicitaram. Essa operação requer uma parametrização prévia da rota e dos cartões para que o sistema calcule a quantidade exata de cartões que cada ponto/material deverá ter, com base no SKU da embalagem usada.
O Abastecimento por KIT pressupõe uma lista técnica prévia do KIT contendo os itens e respectivas quantidades para que no momento da solicitação seja montado uma compra destes e a rota de entrega no ponto de consumo. Uma linha de produção poderá ter um ou mais KITs para atender operações ou pontos específicos. No WMS encontramos dois tipos de KITs, o sequenciado e o não sequenciado.
- Kit sequenciado (Apontamento)
Este KIT requer a interação com o ERP e Supervisório de linha, pois a lista técnica é de responsabilidade do ERP e a solicitação é realizada no momento do apontamento de produção, conforme estratégia estabelecida pelo Cliente. Um apontamento inicial, quando o produto entra na linha, ou apontamentos parciais podem disparar a solicitação de montagem e entrega do KIT.
- KIT não sequenciado (WMS/OP)
Esse KIT não requer a integração com ERP e supervisória da linha de produção, todos recursos necessários são encontrados dentro do próprio WMS, como cadastro da lista técnica, geração da demanda, e acompanhamento.
Para melhor organizar os produtos do seu estoque, nosso sistema trabalha com o conceito de regiões de armazenagem e em cada região podem ser definidos quais produtos a região receberá. Existem dois tipos de regiões: (i) Região de Estoque(Pulmão) e (ii) Região de Picking. Nosso sistema opera com o conceito de FIFO, e para melhor organizar o fluxo de mercadorias somente permite a entrada de produtos em regiões do tipo Estoque, exceto para usuários com permissões especiais e quando essa operação não fere o FIFO. Uma operação de ressuprimento, baseada no nível de saldo desejado de cada produto, é usada em conjunto com a regionalização para manter o equilíbrio de saldos entre Estoque e Picking e também para manter o fluxo contínuo dos produtos.
Quando o cliente trabalha com lotes controle, os mesmos são enviados via interface e mantidos no WMS vinculados aos lotes de recebimento (FIFO). Na operação de expedição, o WMS informa ao ERP quais lotes de controle estão sendo expedidos para a validar, baixar e manter o sincronismo entre os dois sistemas.
